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液壓油自動(dòng)循環(huán)脫水濾油機(jī)

簡(jiǎn)要描述:

液壓油自動(dòng)循環(huán)脫水濾油機(jī) 聚結(jié)除水凈油機(jī)采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合,既能快速脫除油液中所含的大量水份,又能快速脫除油液中的微量水分,使渾濁乳化的油液變得清澈透明。

產(chǎn)品型號(hào):ZJD-50

更新時(shí)間:2024-08-02

訪問次數(shù):1338

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液壓油自動(dòng)循環(huán)脫水濾油機(jī)
品牌通瑞

 

   液壓油自動(dòng)循環(huán)脫水濾油機(jī) 聚結(jié)除水凈油機(jī)廣泛用于液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑油、機(jī)械油、冷凍機(jī)油、抗磨油、導(dǎo)熱油、軋鋼油、壓縮機(jī)油、防銹油、渦輪機(jī)油、軋鋼油等,本機(jī)一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%,將含水量降至100ppm。

 

潤(rùn)滑油液壓油真空脫水濾油機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1.  本機(jī)采用三維立體真空閃蒸技術(shù),具有很強(qiáng)的破乳、除水能力。

2.  優(yōu)化的循環(huán)電加熱恒溫自動(dòng)控制系統(tǒng),確保油加溫均勻、油溫穩(wěn)定,無(wú)死油區(qū)。

3.  鋁制全密閉電控柜、接線箱,散熱效果好,防爆等級(jí)高。(防爆型系列)

4.  精密的多級(jí)過濾系統(tǒng),采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì),耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,使用壽命長(zhǎng),能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。

5.  采用優(yōu)質(zhì)過濾元件和連接密封材料,耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度好,滿足過濾高粘度油需升溫較高的要求,擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類范圍。

6.  浮球式液位控制系統(tǒng)和壓力保護(hù)裝置,使操作簡(jiǎn)單,安全可靠。

7.  對(duì)閃蒸出的混合氣體采用強(qiáng)風(fēng)冷凝技術(shù),增強(qiáng)了設(shè)備的有效輸出功率,大大延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命,免除了循環(huán)水冷卻給用戶帶來的不便。

 

潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表

名 稱

         液壓油真空濾油機(jī)      精密液壓油濾油機(jī)

型 號(hào)

ZJD-10

ZJD-20

ZJD-30

ZJD-50

設(shè)備相關(guān)參數(shù)

公稱流量

600L/H

1200L/H

1800L/H

3000L/H

工作真空度

-0.065~-0.096Mpa

溫控范圍

20~80℃

油泵壓力

≤0.4Mpa

噪聲db(A)

65~85 db(A)

電源

380V/50HZ

加熱功率

15KW

30KW

30KW

  45 kw

整機(jī)功率

17kw

32KW

33KW

48 kw

進(jìn)出口管徑

DN20

Φ25

Φ25

Φ32

外型尺寸mm

1350*950*1600

1350*1050*1650

1350*1100*1650

1650*1100*1850

設(shè)備重量

520kg

550kg

570kg

620kg

其它說明

適用過濾凈化的油品,水份應(yīng)不超過6%,雜質(zhì)含量不超過2%。

處理后油指標(biāo)

清潔度

NAS 6~8(NAS1638級(jí))

油中含水量

100ppm

油中含氣量

≤0.1%

過濾精度

≤5

破乳化值

≤15min

 

渦輪機(jī)油濾油機(jī)工作原理:

     導(dǎo)熱油真空濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
     由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后,后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出,完成整個(gè)凈油過程。 

 
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